库存准确率计算方法：
库存准确率 = （盘点库存数 × 平均单价） / （账面库存数 x 平均单价） × 100%
库存误差率 =[1- （盘点库存数 × 平均单价） / （账面库存数 x 平均单价） ]× 100%
误差值计算方法：(A-E)/(E/100)。A表示测量值，E表示正常值。1、比方你测的数值A为538，正常值应为505计算方式如下：（538-505）/（505/100）=百分之6.534（误差值）。2、比方你测的数值A为482，正常值应为
两种计算方式表达的结果基本上一致的，反映了 在仓库管理的最终效果。
库存准确率简介：
每一个仓库管理 人员都会遇上盘点， 盘点中遇到的问题也是各异的， 因企业不同， 管理的产品各异，对库存准确率规定的精度也各异， 所以库存准确率不能仅以数量反映仓库管理的误差率， 以产品的价格作为库存准确率依据更具科学性。
1、仓位代码短小精干
多数的汽配企业都有多个编码，例如产品编码、自己仓库代码、货架位编码等，不论使用哪一种仓位编码，都要求短小精干。好处是识别读取的速度更快，人工辨别时减少错误概率。
2、固定与随机仓位管理
大部分的汽配企业不具备随机存储的管理能力，随机存储可以提高仓库存储的空间，但也会应管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式，随机存储主要需要有系统软硬件的支撑，效率要比固定仓位好。
计算误差率公式：w=F/S。误差是测量测得的量值减去参考量值。 测得的量值简称测得值，代表测量结果的量值。 所谓参考量值，一般由量的真值或约定量值来表示。误差的分类：误差分为绝对误差和相对误差。也可以根据误差的来。
3、无指令的产品归位
仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的，无论是系统给出的还是人工给出的，每一个动作都是根据指令在执行的，但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配，三个数据怎么算误差，也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素，没有及时将错误指令产生的产品归位。那么在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品，如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力，及时将异常产品归位，次选方法是在现场设立一个临时产品存储位，异常订单在确认此仓位以后再做缺发。
4、区域管理
汽配仓库现场管理分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公、设备区域。每个区域进行区分，如受条件限制，可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。
5、库存账务管理
传统企业的仓库有“账、卡、物”的管理方法，在汽配企业中由于受限于作业效率考核，所以几乎没有企业是按照这个思路进行管理的。为了加强库存管理的准确性，可以做出微调，改为“系统账、明细账、实物”的管理方法，即3相符的管理思路。我们按照这个思路管理，库存错误率控制在万分之1以内。
6、团队建设
人是所有管理的核心，使用合适的人是提高库存准确率的必要条件。每个管理者对使用怎么的人都有自己的看法，我的经验有这么几点：
A、看不懂的人不用：管理者的经验一定要看准人，有时管理者面试的人员是超出经验认知范围的，那么不论好与坏，不用最安全。
B、黄牌警示：当出现1次大的错误的时候必须当面谈话警告，如果再犯第2次错误必须走人。管理最忌软弱，内心不狠的人是做不好管理的。
C、职业规划和绩效管理：“前景”和“钱景”其实并不矛盾，聪明人看的明白也说的透，愚钝的人听不懂也不去想，聪明人多谈职业规划，愚钝的人多谈绩效管理。
7、第一次就把事情做对
简单重复劳动的工作不出错是不容易的，我曾经遇到过百万分之1错误率且效率奇高的能人，当然这个可遇不可求，比较现实的是每个环节追求千分之1的错误率。复核可以减少错误率，但每件事情第1次就能够做对才是最经济高效的行为，需要进行检查和复核的工作最好是交给电脑去操作，汽配企业一般使用条码化管理，主以扫码出仓管控。
8、买单管理
买单管理是要求库存不准的时候，相关人员按照货物的销售价格掏现金进行买单，提高库存准确率的意识。这是某企业仓库管理的核心方法，当时1000万的库存数量差异率控制在800pcs左右，错误率差不多是万分之0.8。当库存不准确影响的是实际金钱的时候，每个人都会更加用心的对待每一个操作动作。
9、小惩大戒
每一个大的错误除了流程本身的漏洞外，都是由一个个小的错误没有及时责罚而导致的。
每次对发现的小错误进行惩罚，除了提醒功能，还有劝诫作用。仓库管理其实是细节管理，细节出错了管理者无视，出现大问题的不是概率问题，而是必然。
10、照流程操作
系统流程跟标准流程相符，关闭“捷径”阀门，例如可以核单后打单，也可以打单以后再核单，2个方法都没有错，但不要给操作人员选择的机会，关闭“捷径”阀门，按照系统中规定的操作流程作业，减少错误发生的机会。管理者每天至少巡视1次各岗位的操作是否按照标准流程操作，有人提出更加合理有效的方案的时候，要耐心的听，想明白以后答复方案提出者。任何没有经过验证的方案，不能擅自操作。
11、异常处理要点
A、异常产品区域当天没有处理的产品需注明日期，每次看到都会想到，否则放在那里积灰尘也等不到处理的时间；
B、处理问题不要怕得罪人，还是那句话好人管不好仓库；
C、系统库存操作需及时跟进，什么时候操作什么时候做系统出入库；
偏差率=(实际值-理论值)/理论值x100%。偏差率是指实际值比理论值或者估计值的偏差的程度，用于表征营业业绩、实验效果、工程进度等的落实情况。以得分保留2位小数为例，假设偏差率在A2单元格，则可在B2单元格输入公式：=。
D、逆流程需要注意产品质量问题；
E、专职人员操作。
12、重要事项
A、库存不符的时候，先花1分钟想想问题出在哪里，而不是直接去找货；
B、仓库里每个岗位都需要认真及责任感强的人员，用好人管好人，库存就会准；
C、工作台上不要出现和工作无关的东西，例如茶杯、手机、钥匙等；
D、工作时间禁止玩手机。
确保盘点准确率（库存准确率）的方法
2、 账务：盘点前要将所有的账务全部处理完毕，不能留单不处理，将所有借条全部追回或开单冲账；盘点中发现盘点差异要以《盘点差异数据表》的形式向仓库负责人反馈，由其安排人员复盘解决，同时要对差异较大的货品进出台账进行查询，查看是否存在重复入账的现象，或者出入账错误的现象；
3、 循环盘点法：循环盘点法主要起到预先解决盘点中可能存在的差异问题，及时发现盘点差异，并核实差异，以免盘点时因差异太多、时间太紧，而无法去分析盘点差异产生的实际原因。
4、 标准装箱法：盘点时差异较大的原因，就在于装箱数量不统一，有的箱装6套，有的箱装7套，这样很容易出现盘点差异，另外有些空箱或已开箱的当成整箱在计算，也是导致产生盘点差异的重要原因；
7、 货品整理分类、标识：同款货品堆放在一起，不要分开放置；不是同款的货品不能混放在一起，要隔开并用物控卡与标示牌进行标示说明；货品摆放要规范，统一规定每一层堆放的箱数、统一规定堆放的层数，便于计算箱数；散装货品必须放在货品堆码的前面便于拿取的位置，不能随意乱放；
要做好库存准确率，除了以上的几点外，还要做好以下几点：
2、 安全监管：货品出仓库必须凭签批的《出门单》，任何人不得带包进入仓库；仓库钥匙必须专人管控，不得让其它人代劳，以免出现意外；发货区域与储存区域要隔开，物流发运区域不得堆放货品，以免错发或多发出去；当然防火、防盗安全更是重要，要锁好门窗、关闭切断电源、水源；
3、 规范借条管理：借货必须经借货部门经理签批的借条，供货人必须签字，要及时跟进归还日期，超过一个月的要追回来，要么开单销账，要么将货还回来；
4、 库存异常逆跟踪法：通过循环盘点法发现库存异常时，第一时间通过产品进出明细查找产生差异的原因，从而纠正已经产生的差错，使库存准确率得以提升；
