没有标准工时和标准产能的指导，产线布局规划怎么做？计划排产怎么做？生产交期怎么定？工时工资又该怎么算?
标准工时与产能的计算非常科学和专业，但在家具行业，仍然普遍存在由产线经理等管理人员根据经验粗略估得的现象，导致数据不准确从而影响生产过程里的方方面面。
笔者希望借由本文对“标准工时和标准产能”的基本阐述，让更多家具工厂能够用更加科学、更有操作性的方法来计算属于自己的“标准工时”与“标准产能”。
标准工时与标准产能在工业工程里虽然是两个不同的概念，但是从实际操作的角度来说，工作的重点主要是“标准工时”的测量，然后间接计算出标准产能。
01 标准工时建立的意义
在具体介绍标准工时之前，笔者希望再简单谈一谈其作用与意义。相信通过文章开头的几个提问，大家对标准工时与实际生产的联系有了一定认识，我们可以进行如下的总结：
（1）工厂产能的核算
有了各个工序的标准工时，我们就能计算出各个设备的标准产能，从而对工厂的整体产能有清楚的认识。
（2）生产计划的制定
有了标准工时与标准产能，计划部门才能依此来制定生产计划，从而对生产进度进行把控，此外，产线还能及时作出人力调整。
（3）设备数量的调整
标准工时与标准产能可以指导我们根据生产量的变动来作出机器设备的调整。
（4）生产平衡的保证
家具工厂的生产线多而复杂，同一条流水线如何配置人力、设备等资源需要依据标准工时和标准产能来定，从而确保产线平衡。
（5）效率分析的基础
有个标准工时，就有了“时间标准”和“任务标准”，可以依次来衡量人员的工作效率是否出现问题。
02 标准工时的概念及限定条件
年生产量/12月/每个月的工作日（约等于22天）/日产量（每人每8小时的产量），这个公式不对。产线产能公式：产能=单位工作时间/节拍时间。其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。单位工作时。
工业工程里，是这样对“标准工时”进行定义的：所谓的标准工时，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
由定义可知，标准工时的获取有着诸多限定条件，这也是我们再实际工时测量中要着重注意的地方：
（1）规定的环境条件下
测量时保证工作条件的正常、稳定，如对温湿度、照明条件、声音条件的控制等。
（2）按照规定的作业方法
操作方法一定是按照工厂预先制定的“标准作业指导书”进行，不能做随意调整。
（3）使用规定的设备、工具
比如一模两穴的模具周期15秒，那么12小时的产能就是 60秒/15秒＝4模每分钟 4X60=240个每小时 240X12小时＝2640个。成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，。
工序的执行往往会涉及相应的设备或工具，生产线产能计算公式，如封边使用封边机、开榫使用开榫机等，测量时要保证设备的正常使用。
（4）由受过训练的作业人员
被测操作人员不能是新手，而要选择一般熟练工这种具有代表性的作业者。
（5）不受外在不良影响的条件下
标准工时的测定过程一定不要对操作人员造成干扰，如在测量时频繁的询问等。
（6）达成一定的品质要求
03 标准工时的构成及计算
标准工时的构成和计算是最具操作性的部分，往往也最难掌握，但无论采用什么样的手段和方法，都要基于“标准工时的构成规则”。
谈到标准工时的构成，就不得不提及一张经典的“标准时间构成关系图”，如下所示：
▲标准时间构成关系图
从该图我们可以很清楚的看出标准工时的组成，也由此给出关于标准工时的计算公式：
标准时间＝观察时间×评定系数×（1＋宽放率）
＝正常时间×（1＋宽放率）
看似简单的公式，却蕴含很多“门道”，不同企业，不同工序，它的“评比因数”，尤其是“宽放率”存在差异。对于我们的家具生产而言，标准工时的测定与计算同样面临“适应性选择”的问题。
既然标准时间计算与观察时间、评比系数、宽放率有关，那么下面就来简单说说什么是“观察时间”？什么是“评定系数”？什么又是“宽放率”？
1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间。
（1）关于“观察时间”
观察时间是我们实际测得时间的平均值，而观察时间由于受到操作者自身熟练程度、工作意愿、工作情绪等的影响，并不能代表真实的情况，因此常加以修正。如何修正呢，这时会引入“评定系数”的概念。
（2）关于“评定系数”
评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度．其中影响评比的因素包括：
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。
这里需要说明的是，观察时间与评定系数的乘积就是“正常时间”了。
（3）关于“宽放率”
如操作者因疲劳需要休息；要喝水、上卫生间、擦汗等；要听取班组长等管理员的指示等；
04 标准工时与产能的实际测量案例
通过上文的介绍，大家对标准工时的概念、意义、构成方式应该有了大致的了解。如果还不是很清楚的话，网上的相关资料会有更详细的解读。
但存在一个问题，就是即使看完所有内容，仍然不能很清晰的在实际作业中加以运用，尤其是我们的家具生产，鲜有相关实测案例可以借鉴。
04-1 电子开料锯的工时与产能测定
在板式家具生产中，电子开料锯的使用非常广泛，很多企业关心的是这台电子开料锯在一个班组时间或一天里到底能够开出多少块板。
我们的测量思路是，先获得若干组加工一块板的观察时间，然后确定评定系数与宽放率，进而求得加工一块板的标准时间；结合实际作业时间，就可以计算出该设备的标准产能了。
某电子开料锯加工单块板件观察用时
序号
加工一张板的观察用时
该张板包含的板件块数
加工一块板的观察用时
632秒
18块
35.11秒
494秒
15块
32.93秒
720秒
21块
34.28秒
535秒
16块
33.45秒
556秒
15块
37.12秒
平均
587秒
17块
34.58秒
注：1.加工整块板件的观察周期为“上料时间+机加工时间+下料时间”；2.“一张板”指的是2440*1220的标准人造板
某电子开料锯加工过程的宽放分析
宽放种类
包含内容
时间或比率
管理宽放
午休、间休、晚饭
产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。①先算出总工时(人数X工时)②再用总产量除以总工时，UPH和UPPH算出来的都是某个工位。
90+10+10+20=130分钟
疲劳宽放
吹灰、搬运、贴标签等造成的身心疲劳
正常工时的3%
私事宽放
喝水、上厕所、擦汗
正常工时的1%
生产准备宽放
等待叉车上原料
2次*3分钟/次=6分钟
生产私事宽放
找拖车、堆垛转运
4次*3分钟/次=12分钟
某电子开料锯标准产能计算
加工单块板件观察工时
疲劳宽放比率
私事宽放比率
加工单块板件标准工时
34.58秒
3%
1%
36.01秒
计划作业时间
宽放耗时（管理、生产准备与结束）
实际作业时间
一个班的标准产能
690分钟
148分钟
542分钟
903块
04-2 连线封边机的工时与产能测定
连线封边机可以实现板件一次通过完成两条边的封边作业，大大提高了效率。但是很多企业在测算连线封边机的产能时犯了难，不知道从而下手，这里提供一种方法。
连线封边工序属于通过式加工，效率取决于节拍时间。当封边零件较小时，其节拍为设备平均加工完一块板件的时间。实际观察中发现，该设备封完一侧边的时间为“（边长+两块板间距）/传送档速”。
可推算出封四条边的加工时间为“（板件周长+4*两块板间距）/传送档速”。
其中，两块板间距为600毫米，板件周长取每单中数量最集中的代表性数据。这个数据采用抽样方法，然后将数据用散点图表示，如下：
3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。
某连线封边机加工一块板件的正常时间
板件周长
板间距
传送档速
封边标准工时
2000毫米
600毫米
25000毫米/分钟
（2000+4*600）/25000*60
=10.56秒
某连线封边机加工过程的宽放分析
宽放种类
包含内容
时间或比率
管理宽放
午休、间休、晚饭
90+10+10+20=130分钟
疲劳宽放
吹灰、搬运、贴标签等造成的身心疲劳
正常工时的2%
私事宽放
喝水、上厕所、擦汗
25次*60秒=1500秒
生产准备宽放
换封边条
分拣垛
20次*60秒=1200秒
生产结束宽放
转移堆垛
20次*90秒=1800秒
某连线封边机加工过程的宽放分析
加工单块板件标准工时
计划作业时间
管理宽放耗时
生产准备耗时
10.56秒
690分钟
130分钟
45分钟
生产结束耗时
实际作业时间
一个班的标准产能
_
30分钟
485分钟
2755块
_
05 写在最后
最后重申，每个工厂的情况不一样，希望大家有选择、有思考的阅读。如能对你有所帮助和启发，也是笔者之幸。
