公差配合的选用不仅关系到产品的质量，而且关系到产品的制造和生产成本，f7公差等级表，选用公差与配合的原则应为:在保证产品质量的前提下尽可能便于制造和降低成本，以取得最佳的加工工艺和经济效益.
1.1术语及定义
1.1.1基本尺寸: 设计给定的尺寸.
1.1.2实际尺寸: 加工后测量出来的尺寸.
1.1.3公差: 所允许最大尺寸减最小尺寸之差，即指在加工制造中允许尺寸的变动量.
1.1.4公差带: 指代表上偏差和下偏差所限定的一个区域.(见技术手册)
1.1.5孔: 主要指零件加工及配合的内表面.
1.1.6轴: 主要指零件加工及配合的外表面.
1.1.7配合: 指基本尺寸相同的，相互配合的零件公差带之间的关系，如:孔与其上安装的轴公差带之间的关系有:间隙配、过盈配合…等.
1.1.8配合公差: 组成配合相互零件的公差之和(它是允许留有间隙或是尺寸过盈的绝对值).
1.2标准公差
GB/T1800.2-1998规定标准公差等级代号用符号IT和数字组成，例如:
公差符号 IT 12 公差等级
当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时可省略IT字母如:h12.从IT01到IT18随数字的增大公差等级依次降低.
1.3基本偏差
f7的公差为∅220 f7（-0.05/-0.096）；上偏差为-0.05，下偏差为-0.096；最大极限尺寸为∮219.95，最小极限尺寸为∮219.904，公差范围（公差带）为0.
国标中对基本偏差的代号规定为:孔用大写字母A……ZC表示，轴用小写字母a……zc表示，各28个(详见手册基本偏差系列示意图)，其中H代表基准孔的基本偏差代号，h代表基准轴的基本偏差代号.偏差代号规定如下:孔的上偏差ES;孔的下偏差EI;轴的上偏差es;轴的下偏差ei.
f7的公差为∅220 f7（-0.05/-0.096）；上偏差为-0.05，下偏差为-0.096；最大极限尺寸为∮219.95，最小极限尺寸为∮219.904，公差范围（公差带）为0.
例如:轴的偏差以h为界，从a到h为上偏差，从j到zc为下偏差，根据轴的基本偏差和标准公差可以用以下运算式进行计算得出:
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ei(下偏差)=es(上偏差)-IT(公差值)
直径50f7公差是基轴制公差等级，外圆50毫米，等级f7对应的公差为负0-0.03望采纳谢谢。
es(上偏差)=ei(下偏差)+IT(公差值)
1.4标准公差与配合的选用
1.4.1在机械加工行业中，车、铣、刨、磨等机加工行业中的公差选用:
配制件为轴，根据巳确定的配合公差选取合适的公差带，例如: f7
1.4.2优先配合说明
如: Φ3000 H6/f6 MF (表示先保证的尺寸工件为孔)
Φ3000 F6/h6 MF (表示先保证的尺寸工件为轴)
公称尺寸154,7级精度,公差为0.04.（f7的上偏差为-0.043,下偏差为-0.
1.4.3.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级，线性尺寸的极限偏差数值见下表:
例如:在加工19”型材机柜横梁，有如下几个尺寸.
总长441/-0.5 图面上的巳标公差应优先保证
折弯高度12(未注公差) 那么我们制造时选用的标准应与尺寸
分段>6~30对应的m级为:±0.2.
宽度50(未注公差) 如上制造选用:±0.3.
1.4.3.2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见下表:
1.5形位公差代号及其注法
