在小孔径小公差的检测中(主要是H7级公差及以下)的检测，常见的方式是采用塞规检测。但这类塞规由于设计公差范围较小，加工难度大，无法读取准确的数值，计量检测无法保证，在其不能满足检测需要的情况下，新的检测手段应该如何选择呢？
PART 01 当前检测方法分析
以孔径(φ6～φ30)的H7级公差为例计算的塞规尺寸如表所示。目前采用塞规检测方法主要存在的弊端包括：
塞规制作成本高
根据工具车间和同行业的数据分析，h7公差等级对照表，只有塞规的公差大于0.003 mm时，塞规才能保证95%以上的产品合格率;当小于0.0015mm时，只能保证33%的合格率;当小于0.0025mm且大于0.0015mm时，只能保证67%的合格率。
根据工具车间和同行业的数据分析，只有塞规的公差大于0.003 mm时，塞规才能保证95%以上的产品合格率;当小于0.0015mm时，只能保证33%的合格率;当小于0.0025mm且大于0.0015mm时，只能保证67%的合格率。
H7是代表7级公差,H是代表下偏差是0的基本偏差。Φ7H7，Φ7（+0.015，0）。上偏差+0.015mm，下偏差0。H7的公差范围是：下线为0，上线不确定（上线由基本尺寸决定）。就比如当标一个轴的尺寸32h7时，此时代表为基轴。
使用成本高
通端的下差和磨损极限的差值即为磨损量，磨损量越小，塞规的使用寿命越短。
计量困难
根据计量室反馈，由于设计公差范围太小，约在0.014mm左右，加工难度大，无法读取准确的数值，计量检测无法保证，验收合格率低。
产品加工困难
H7是代表7级基准孔的公差等级和基本偏差代号。"H"表示基孔制配合，国家标准规定基准孔的下偏差为0，"H"为基准孔的基本偏差。"h"表示基轴制配合，基准轴的上偏差为0，"h"为基轴制的基本偏差。H8它是8级基准轴的公差。
因为塞规吃掉了产品要求公差的一部分公差，导致产品加工时压缩到产品图要求尺寸的中差，因而对加工的要求也相应提高了(见图1)。
图1 塞规的原理结构
以壳体类零件经常使用的工艺销子孔φ11H7为例，根据《塞规、卡板的计算程序》计算所得(见图2)，计算产品被压缩之后的：
图2 φ11H7塞规的计算
PART 02 解决方案分析
方案一：加大塞规的设计公差
针对制造和检验提出的问题，可以加大通端和止端的设计公差为0.003mm，保证90%以上的成品率;加大磨损量到0.003mm，增加检具的磨损量(见图3)。
图3
同样以φ11H7为例，产品被压缩之后的实际要求尺寸Sj=0.009mm。即对产品图的要求尺寸更加严格了，公差为原先的一半，产品图要求的φ11H7在机加工过程中要控制在φ11H5级，导致加工难度增加，因误判导致的产品合格率降低。
方案二：使用气动量仪
气动量仪因其与塞规相比能精确读数、成本低，同时还能检测内孔的圆度、锥度，两孔中心距、同轴度、垂直度等而在小公差尺寸检测的应用上越来越广泛。
H7是代表7级公差,H是代表下偏差是0的基本偏差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动。
因气动量仪使用时要求安装在没有振动的工作台上，以保证浮标能自由的上下移动，不与玻璃管壁相碰，而且没有显著的摆动现象。测工件时，把工件水平平稳地放在工作台上，测头校准之后插入孔内，量仪示值为内径;旋转测头一周量仪示值差为圆度;测头在孔内上下移动一定距离可测量孔是否有锥度，通过三角函数换算可得到锥度值。
Φ42h8基轴制公差是：42(-0.039)，它的公差为：41.961～42。基轴制、基孔制的H7/g6公差，执行标准：H7（例如直径60mm）1、查“标准公差数值”--IT7--公差为30μm（0.03mm）。2、查“孔的基本偏差数值”--下。
因为测量时要求工件水平平稳地放在工作台上，而壳体类零件有一部分尤其是大壳产品体积庞大、质量重，则要求工作台一定要足够大，同时有移动设备。很明显该类检具不适合大的壳体类检测。
方案三：使用电子塞规
图4 电子塞规
图5 电子塞规小尺寸
H7的公差范围是：下线为0，上线不确定（上线由基本尺寸决定）。一个完整的尺寸标准是包括基本尺寸和公差等级的，例如：10H7，其公差带为：上偏差为0.015mm 下偏差为0mm。10H7孔加工完成后的尺寸为10（+0，+0.
电子塞规精度高，综合测量误差小于0.001mm，稳定、可靠、耐用，可在生产车间常温条件下长时间使用，它完全可以替代塞规、三爪内径千分尺及内径量表等测孔检具，可快速、方便地测量通孔的直径、椭圆度和锥度。
图6 上下限环规
电子塞规采用两个硬质合金测头进行接触测量，测力小、耐磨性好。测头安装具有自锁功能，安装调整方便。一般情况下，按用户的订货要求设计专用导套，专用的导套保证了测量时的间隙、导向和定心，测量的孔径准确、客观和快速。图4、图5分别是大小不一样的电子塞规结构图。尾线部分连接测量的显示仪器，每个都配有两个上下限环规(见图6)，图7是快换测头。
图7 快换侧头
使用时，测量时电子塞规测头应处在导套直径方向上，若导套直径偏离测头轴线方向，则测量的是弦而不是工件的直径，如图8所示。其产生的偏心误差可用下式表示：
图8
