大家好！我是快生产快哥，今天我要分享一个关于电子材料行业中线切割产品的案例干货。
案例背景
上海JZ电子材料股份有限公司是一家民营股份制光伏高新技术企业，创立于2002年，拥有自主的研发能力和进出口权，并拥有拉晶、切、磨等完整的生产线。
由于公司逐渐成为行业的标榜，对产品的品质要求日趋提高，现有生产成本居高不下，为什么线切割没人愿意干，人员生产的积极性不高，随着订单的增加，线性切割的出品率一直徘徊在80%左右（单晶硅片的出品率直接影响企业效率），每台机每年由切割不良造成的损失近千万！
由于公司逐渐成为行业的标榜，对产品的品质要求日趋提高，现有生产成本居高不下，人员生产的积极性不高，随着订单的增加，线性切割的出品率一直徘徊在80%左右（单晶硅片的出品率直接影响企业效率），每台机每年由切割不良造成的损失近千万！
一般情况下，3万线切割机用了3年能卖出的价格大约为10000元-15000元，具体价格取决于设备的使用情况和维护状况。
快生产团队接受该厂邀请进行了独立访谈、问题数据分析、老员工交流、现场勘察等调研手法，发现该企业线切割出品率的问题不是说改善哪一个点就能解决的，其必须是一套现场整改的系统方案。
因此，快生产团队与企业方一起进行了历时两个月的，一系列的有计划、有步骤的“提升线切割出品率“改善动作：
改善前的策划讨论
对线切割组织整改
优化现有组织结构，成立管理、技术、数据专业统筹部门，责任细化。
问题：我们调研发现目前内部组织结构存在很大问题，主要是内部人员分工不明确、质量问题频繁发生，技术人员没有起到应有的作用。
好。1、质量。方正线切割机床加工精度高，切割速度快，操作简单，加工的产品光洁度很好。2、价格。方正线切割机床售价只有4万一台，在同品质切割机床里面属于价格低的了。
新组织分工的讨论
对策：
所以我们将原来的层级明显的上下多层级管理变成扁平化管理，厂长下面设技术副厂长、生产主管、厂长助理、统计员，将技术工艺与生产管理分开；生产管理又化小管理单位；将数据独立管控；这样就行成技术、管理、数据三大项其分工明确，又相互协作，发挥了现有人员的专业特长。
计划及物料和设备的控制
问题：该厂对材料的检验没有规范化、物料的时间管控不严格，没有专人负责。
对策：
1、原辅料的试验（由于材料的属性无法检验），并设置试验报告控制卡和 原辅料试用单进行合理控制；
2、对影响品质的三大辅料（线、砂、液）进行控制，车间不允许领用超过三天库存及两个批次以上的物料；
3、将线切割的计划（切片、粘胶、砂浆、清洗等）细化到工序及机台，如进行每日日计划填表。
以切片为例展示
4、对各个工序的碎片进行统计曝光并设专人管控，比如破碎记录表格化。
设备及工装夹具的控制
问题：设备使用不清晰，盲点多，没有人统一管理；生产中没有规范使用工具导致资源浪费。
对策：
1、对所有的工装夹具进行“地毯式”盘点，并由设备部统一全部检修；
盘点现场指导图
2、成立专门的工装夹具仓库，对所有的工装夹具建统一的台帐，专人统一管理；
整理后的工装夹具
3、根据生产计划的开机台数来发放工装夹具；
4、组织一线操作者对工装夹具的影响点进行再次的排查，并将盘查出来的问题点分配到相应责任人限期整改。
现场的改善
对策：
1、召开线切割早会及交接班会，尽量避免调整的遗漏，还有新方案能按时按期完成；
早会
2、对一楼线切割车间现场改善案例进行总结回顾分享，促进改善。
一楼线切割车间改善前状况：
1.线切割现场辅料存储无标示，摆放比较混乱。
2.一楼线切割车间无明确区域划分。
3.小推车、砂浆专用车、工具车等摆放混乱，紧急时经常性找不到车。
一楼改善后效果：
1.在这次对工装房的整理整顿中，我们从堆放在仓库的3托盘工装夹具中，清理出3个张力器价值6万元。由于这些仪表、工具等都没有人在管理，也没有建立台账，堆放在仓库的一个角落。改善措施：现在2台由设备保管，一台由线切割保管。这样就避免公司损失。
2.一楼的整体改善果非常明显，车间比以前更加美观了，物品摆放更加有序了，有了专门摆放区域，更重要的就是约束了员工随意摆放性，让其养成按规定做事的好习惯。
改良前
一台中走丝线切割需要10000-30000元。中走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。选。
改良中
改良后
3、对二楼线切割车间现场改善案例总结和分享，以粘胶房为例。
粘胶房改善前状况：
截至2020年1月份，线切割价钱从2万-90万不等。1、慢走丝线切割:价格大概从40万人民币到90万人民币之间。2、中走丝线切割：价格大概是从5万人民币到15万人民币之间，低于这个价格的根本不能被称之为中走丝。。
工作台摆不是很合理，操作间比较拥挤。 随时都有可能撞到晶棒。
现场辅料摆放比较混乱。并且没有区分和标示。
晶棒存放货架与粘胶工作台之间距离较远，员工操作动作存在严重浪费。
改良后情况：
通过将近一周来的现场改善，现在不管是粘胶房还是现场物料区或者办公室都取得非常好的效果，不仅是从整个车间的6S整理整顿上的视角上还是从减少员工动作操作浪费上都和以前有了非常大的提高。
品质改善
对策：
1、策划召开日品质分析会，对前一天的品质问题进行分析、解决及预防；设置线切割日品质分析会议程，并且进行线切割品质日分析会议记录，尽量把问题定位的更细并在可控范围内；
2、优化品质数据分析，让数据细化到班、机台、责任人，统计硅片日常数据，并进行周汇总分析，成立切割班组查验表，如图展示为硅片日常数据统计。
3、将日析会与周品质会议结合，在周会上对责任人承诺下周指标；
4、对重点的品质异常现场组织人员进行攻关，断线攻关、硅脱攻关、划痕攻关、表面不洁攻关等。
现场攻关讨论图
员工动作操作的规范
对于之前很多员工操作有风险和不规范的地方进行多方面改革和培训。
1、通过视频拍摄让操作人员明白自己操作的问题点；比如拍摄清洗拖筐、螺丝滑牙；
2、让技术厂长亲自开机，老师亲自拍摄示范视频；
3、现场优化工艺小动作，如下：
两根棒子对接间距前、后对比；
留厚片的前后对比如下图 ；
之前凭感觉
现在晶棒划线
4、现有工艺的固化，设计线切割工艺固化方案；
5、规定开停机中间间隔时间并开机间隔规定。
激励聚焦
对于员工积极性不高，我们想通过以下措施来进行正激励，同事犯错要责任到人，赏罚并施。
1、运行《成品率攻关激励方案》， 主要围绕线切割成品率提升激励方案；
线切割成品率提升激励方案
2、通过每周的案例分析聚焦动作违规的责任人；
企业回当然是东莞市兴涛五金机械有限公司好。东莞市兴涛五金机械有限公司是一家专业研发、设计及制造调直切断成型加工设备的生产厂家。公司凭借合理的价格，优质的服务，完善的售后，赢得广大客户的认可，欢迎咨询！
现场视频案例分析
3、通过日分析会现场曝光稽核的日问题点，对日问题进行汇总；
4、通过宣传栏进行《稽核亮点》及《稽核曝光》进行厂公司宣传，展示方式主要是通过简讯、亮点展示和曝光日报来具体执行。
整体效果总结
因此，我们深信：任何问题一定都会有相应的解决方案，只是有时候在局中一直没有发现而已，跳出问题本身、系统的思考是关键！
今天的案例分享对您有帮助吗？
如果有，欢迎点赞，如果您有故事欢迎底部留言！
