技 术 交 底 记 录

工程名称

施工班组

分 部 (项) 名 称

交底时间

交底提要： 钢筋工程技术交底

交底内容:

1.工程建筑概况（根据项目实际编写）

2.主要机具材料

2.1施工机具

钢筋调直机（2台）、钢筋弯曲机（3台）、钢筋切断机（2台）、直螺纹套丝机（2台）、电焊机（6台）、无齿锯（4台）。

2.2人员准备

钢筋绑扎工30人、后台加工10人。

2.3材料准备

1）材料计划

根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。

绑扎丝要求：钢筋绑扎用的铁丝可采用22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，钢筋绑扎铁丝长度参见下表

钢筋直径（mm）

2）钢筋场地准备

现场共布置一个钢筋堆场及加工场，直条钢筋与盘圆钢筋原材分别堆放、加工，半成品放置在一个堆放场内。

3）钢筋堆放要求

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放，钢筋不得直接堆放在地面上，规码在25#工字钢上，钢筋进场后挂标识牌，标识牌规格尺寸405×305mm。已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

直径12mm的钢筋理论重量为0.888kg/m，9米长的钢筋重量为7.992kg，1吨约有1000/7.992=

施工工艺

3.1钢筋放样（钢筋料表相关负责人签字审核后生效）

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

钢筋放样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

3.2钢筋加工

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

3.3钢筋除锈、调直、切断及弯曲

1）钢筋除锈

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，12的钢筋9米长一吨多少根，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

2）钢筋调直

直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。

3）钢筋切断

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

4）钢筋弯曲

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。

HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。

HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。

制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。

3.4钢筋锚固

本工程所用受拉钢筋基本锚固长度表及修正系数laE按照结构设计总说明相关要求进行选取。

3.5钢筋连接

直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径<22mm的钢筋采用绑扎搭接接头。直螺纹连接主应用在独立基础、柱、梁、板，搭接主要应用在梁、楼板、楼梯板。本工程直螺纹连接选用II级接头。(根据设计要求选用)

3.5.1钢筋直螺纹连接要求

1）一般要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

（2）当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；

2）材料的要求

套丝钢筋丝头采用无齿锯切断，钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。

3）直螺纹加工

凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

直螺纹丝头加工参数如下表所示：

现场钢筋丝头加工参数表

钢筋直径（mm）

有效螺纹数量（扣）

有效螺纹长度（mm）

螺距（mm）

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（1）钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→螺纹丝头加工—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

（2）接头连接程序

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

4）直螺纹连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/mm

≤18～20

≤22～25

≤28～32

拧紧力矩值/（N·m）

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。

3.5.2钢筋的焊接

采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。

HPB300钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。

单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。

3.5.3钢筋的绑扎

钢筋绑扎的一般要求

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的下列规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）对柱类构件，不宜大于50%；

1）柱钢筋绑扎

工艺流程

弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集16G101-1第57页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“II”级接头要求。

柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁钢筋连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。

柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。当受压钢筋φ＞25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。

变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h＞1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度≥C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。

柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。

2）梁钢筋绑扎

工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。

梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。双排纵筋间需间隔一钢筋直径，采用直径25螺纹钢间距1000mm作为双排纵筋间隔垫筋。

在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。

梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。

框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。

梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。

本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。

画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。

根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。

对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。

对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。

连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间距500垫以较大直径钢筋或Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示，次梁下部纵筋斜度1：12

钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。

梁跨度大于4m时，模板按跨度3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱。

当梁的腹板高度hw≥450mm时，梁侧面应设置纵向构造钢筋或受扭纵筋，除图中注明者外，构造做法详见下图。

梁柱节点部位构造详见图集12G901-1中2-11~2-29相关节点构造详图。框架中间层端节点构造详图如下图所示：

框柱截面大于梁筋的锚固长度，梁筋采用直锚；框柱截面小于梁筋的锚固长度，梁筋采用弯锚，弯锚长度不小于15d。

框架顶层端节点构造选用梁筋锚入柱中的方式，详图如下图所示：

梁筋锚入框柱内，梁上部钢筋纵筋伸至柱外边（梁第一排纵筋紧靠柱箍筋内侧），向下弯折。弯锚长度不小于1.7laE，梁下部钢筋伸至梁上部纵筋弯折段内侧且不小于0.4laE，弯折长度不小于15d

3）板钢筋绑扎

采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，锚入端部支座时，平直段长度需达到支座外侧受力钢筋，且弯钩长度不小于15d；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d。板第一根钢筋距梁边1/2板间距开始布置，详见图集11G101-1第92页。

工艺流程

施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。

结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，应按图集11G101-1第101页构造要求绑扎，受力钢筋绕过孔洞，梁边及墙边钢筋可直接在洞口部位断开，无需加设补强钢筋，当洞口大于300小于1000时，应按图集11G101-1第102页要求加设补强钢筋，钢筋构造措施如下图所示。

当楼板上有轻质隔墙或砌体墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加3根直径18的螺纹钢，同时在支座上附加钢筋。

楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案的要求，搭接接头错开，错开率为25%。

绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。

搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。

搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。

板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。

楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为 ±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。

绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。

楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎三级钢φ8钢筋一根。

板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层。

相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。

板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。

板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。

板筋保护层偏差控制在±3mm之内。

当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。

顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。

当屋面板上部受力钢筋未双向拉通，且图中未注明防裂钢筋时，应按下表设置，其与受力钢筋的搭接长度为150，构造做法详见国标图集11G101-1第94页。

板厚

≤140mm

150~180mm

190~250mm

分布筋直径、间距

4）楼梯钢筋绑扎

工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→（绑平台梁主筋）→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土。

楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（3）在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用Φ12钢筋加工制作，制作方法同顶板马镫。

（4)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用垫块垫在踏步板主筋下。

4. 质量保证措施及质量标准

4.1保证梁板钢筋保护层厚的具体措施

1） 底板保护层厚度控制措施

底板基础钢筋保护层用2根200长直径25的螺纹钢焊接制作的垫筋进行控制，间距600梅花形布置。

对于基础顶部配筋及筏形基础部位，底部钢筋绑扎完成后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为40mm。

2）现浇楼板保护层厚度控制措施

现浇板底部受力钢筋、梁底钢筋垫块采用同保护层厚度的砂浆垫块做保护层，间距0.6m梅花形布置，如下图所示。

对现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通长马凳，马镫搭接长度300mm，钢筋马凳宜采用直径不小于12mm的钢筋制作，马凳确保承受荷载不变形。钢筋制作马镫详本方案相关内容，通长马凳设置如下图所示。

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为保证现浇板上部钢筋保护层，在现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋上面绑扎高度相当于板厚的通长钢筋或线管，通长钢筋或线管直径用等于保护层厚度的钢筋或钢管制作，混凝土浇筑完二次找平后立即将线管拆除，详见下图所示。

板钢筋绑扎完毕，在梁两侧距梁边各450mm、800mm处垂直板筋绑扎与保护层同直径的线管

为防止操作人员踩踏钢筋野蛮施工，在浇筑砼时需搭设双向上人马道（如下图）。

4.2保证柱钢筋保护层厚的具体措施

框架柱采用“定位箍”进行定位，定位框放置的位置距顶板面150mm、400mm、600mm，保证柱筋垂直和保护层厚度，定位箍由定距框边筋、挡点及内撑筋组成，采用直径22螺纹钢加工制作。钢筋主筋与定位箍档点焊接固定，定位箍不进行周转使用，直接浇筑入框架柱结构中，详见下图所示。

说明：

1、定位框、内撑筋、挡点用直径22螺纹钢制作，误差控制在2mm之内。

2、定位框放置的位置距顶板面150mm、400mm、600mm，加两道箍筋保证柱筋垂直和保护层厚度。

定距框边筋

档点

内称筋

4.3 细部构造

柱筋定位做法

板后浇带应独立设置马凳

梁二排铁钢筋间距控制

柱钢筋移位的处理方法

墙体水平梯子筋设置

墙体竖向梯子筋设置

主筋与箍筋交叉绑扣

剪力墙竖向起步筋位置

楼板钢筋起步筋位置

墙体钢筋绑扎搭接要求

暗柱端部剪力墙水平筋做法

剪力墙变截面处竖向分布筋构造

柱变截面位置纵向钢筋构造

悬挑板阳角放射筋构造

连梁LL配筋构造

剪力墙洞口补强做法

剪力墙转角位置水平筋做法

门窗洞口定位筋

4.4允许偏差和检查方法

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

序号

项 目

允许偏差（mm）

检查方法

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长

±10

受力钢筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±20

尺量连续5个间距

网格尺寸

±20

保护层厚度

基础

±10

尺量

板、墙

±3

不等强直螺纹接头外露丝扣

套筒外露整扣

≯2个

尺量

套筒外露半扣

——

板受力钢筋锚固长度

入支座、节点搭接

——

尺量

入支座、节点锚固

——

5.安全文明及绿色施工要求

5.1进入现场必须遵守安全生产规章制度。

5.2材料应分堆分垛码放，不可分层叠加，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。

5.3机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。

5.4机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。

5.5现场钢筋不得随意堆放，以免人员划伤。

5.6绑扎、安装钢筋骨架前，应检查板、支柱及脚手架是否牢固。绑扎高度超过3m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。

已答过22的钢筋重量是多少？再12的钢筋重量是：0.888㎏/m。 毎米钢筋的理论重量，可通过下列计算公式，适用于任何不同直径钢筋。 一 重量等于直径乘直径乘0.00617即0.00617 d²＝XXX㎏/m 二。

5.7高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。

5.8禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过4m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。

5.9绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。

5.10起吊钢筋骨架时下方严禁站人，骨架降落到作业面上1m以内时，放可扶正就位，检查无误后放可摘钩。

5.11高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或升降运输车斗代替脚手架。现场操作人员不得穿硬底鞋和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。

5.12尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置。人站稳后再操作。

5.13在吊装钢筋骨架时，不要碰撞郐手架、模板支撑、电线等物品。

5.14钢筋绑扎安装完毕至混凝土浇筑完工前，不准在钢筋成品上行车走人，对于各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。

5.15作业面需要照明时，应选好低压安全电源。设备机具必须做好绝缘处理。

其他未尽事宜详见安全技术交底。

6.文明施工、环保措施

6.1废弃的钢筋、包装材料、生活垃圾必须及时清理出现场，防止引起扬尘和影响环境卫生。对于发电机等噪音较大的机械，进行定期保养，严格操作规程，以降低噪音污染。

6.2在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气体。

6.3施工营地在修建时要做好场地平整、地面硬化、环境绿化等工作，保持营地内排水系统的畅通，并与既有排水系统相连通，避免裸露大面积的松散土层。

6.4营地内应设置生活垃圾收集装置，施工人员产生的生活垃圾集中收集后统一交由环卫部门处理或直接运至制定地点统一处理，严禁随意乱丢乱弃生活垃圾。

6.5 现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

6.6 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。

6.7 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

6.8模板内面隔离剂时不要污染钢筋。

7.绿色施工

7.2主体结构施工提前考虑过梁数量和尺寸、利用剩余砼和钢筋废料进行预制

7.3钢筋现场加工时，宜采取集中加工方式，钢筋连接宜采用机械连接方式；

7.4进场钢筋原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜，并应制定保管制度，采取防潮、防污染等措施；

7.5钢筋除锈时，应采取避免扬尘和防止土壤污染的措施；

7.6钢筋加工中使用的冷却液体，应过滤后循环使用，不得随意排放；

7.7钢筋加工产生的粉末状废料，应收集和处理，不得随意掩埋和丢弃；

7.8钢筋安装时，绑扎丝、焊剂等材料应妥善保管和使用，散落的余废料应收集利用；

7.9钢筋废料用于制作板的马櫈筋、剪力墙的拉结筋或根据钢筋废料的规格和长度制作排水沟盖板、小型洞口防护盖、小型器具笼等现场定型化常用工具。

7.10对于长度大于1米（直径≥16）钢筋废料，采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接后重复利用。

技术负责人

交底人

12钢筋的米重为0.888kg 12米一根的话，一根就是10.656kg，一吨的话就是93.8根 9米一根的话，一根就是7.992kg，一吨的话就是125.1根

接受人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。