“为中国做好一颗螺丝钉”的企业使命和“全球领先的高强度紧固系统方案提供商”的企业愿景，是张友君在2016年提出，70米叶片一圈多少度电，这与飞沃的发展战略相契合。，
螺丝钉，学名紧固件。它有着极为广泛的应用，被誉为“工业大米”。高强度紧固件，则往往应用于船舶、风电、航空航天、石油、电力、工程机械、轨道交通等专业场景，产品必须适应各种恶劣的自然环境和特殊要求。
这也就对紧固件材料的强度、防腐提出了更高的要求。“它涵盖了材料科学、金属塑性成型、机械加工工艺、表面防腐处理、无损检测、机构力学等多个学科领域，在制造以及生产管理环节又涉及自动化与信息化。”张友君表示，这颗看似简单的螺丝钉，但是要做好、做精、做透却非常不容易，因此这些年，他们一直专注钻研核心技术。
在张友君看来，“为中国做好一颗螺丝钉”也是中国工业内在的发展需求。根据安信证券的研报，我国目前已成为紧固件第一生产大国，但产品结构以中低端为主，高端紧固件存在较强的进口依赖。
风力发电机一台造价约为1-3万元，基本价格的看风力发电机的功率。风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装。
以我国紧固件进出口情况为例，据前瞻产业研究院统计，2022年前9个月，我国紧固件行业进口金额为153.11亿元人民币，进口量为20.51万吨，进口紧固件产品均价7.47万元/吨。出口金额则为561亿元，出口量303.53万吨，出口产品均价1.85万元/吨，出口价格远低于进口。
而螺丝钉所代表的扎根、钻研精神，也是制造业企业沉下心做好工业产品的最好诠释。
2012年5月，张友君回到家乡创业。当时，制造业主要集中于长三角、珠三角等地区，但综合考量各项成本之后，张友君意识到，制造业内移也将是一个趋势，于是，他选择走了“农村包围城市”的道路。因为资金紧张，他将企业落户在桃源县马鬃岭镇，一个距离市区40公里的小山村。
飞沃最初的工厂厂房，是一个只有两三百平的低矮小厂房。湖南的梅雨季节，天气炎热、潮湿，员工宿舍的被子几乎能拧出水来。最艰难的是，当时没有吊车和起重机机械，需要人工将一根根重达400斤的钢棒，从堆场抬到锯床上。4人一组，每天一根接一根，无论酷暑寒冬。几乎每个工人的肩膀，都会经历磨掉皮、红肿，再结一层厚厚的茧。
尽管如此，张友君内心早早对于企业未来发展做了定位。他在厂房的墙面上写了一行字：“打造全球最大风电叶片预埋螺套生产基地”——口号和工厂的现实环境形成了鲜明的对比，但他很坚定，“不做则已，要做就要做到最好。”
家用的，要看发电功率是多大的？给你一个参考值：一个千瓦的，大概造价6000元左右。
到2021年，公司的营业收入已经做到了11.2亿元。
全球化，像候鸟一样
张友君出生在湖南一个农村家庭，高考落榜后摆过地摊、卖过菜，做过摩的司机、当过厨师。他国际化的视野和思维，主要得益于2000年至2007年间在多家外企从事销售和采购管理岗的工作经历。
在对接国内供应商的过程中，他发现，一个简单零部件，国内供应商都生产得非常粗糙，难以与美日韩相比。2007年，张友君决定创业，自己打造一家品质为先的国际一流机械制造企业，并命名为Finework，中文翻译为“工艺品”“精品”。于是，飞沃的前身“泛沃”成立。
创业之初，泛沃公司任何工业领域的机械零配件订单都会接。当时公司内有一句口号：只有客户设计不出来的东西，没有公司加工不出来的东西。直到2011年，张友君了解到一家国际企业，需要一种名为风电叶片预埋螺套的产品，他主动向该企业发了一封英文邮件，推荐公司的产品。
之后的数年时间，张友君持续拓展全球风电叶片和风电整机装备客户。他先后高薪聘请了多位外国高管作为公司的销售总监，让他们拿着高于自己近十倍的工资开拓全球客户。同时，瞄准了全球排名前十的风电装备客户，并一一“磕”了下来。这些国际客户，至今依然是飞沃科技重要的利润来源。
除了较高的毛利，还极大提升企业的管理水平。他说，今天复杂多变的国际政治环境，让出口面临挑战，他正带着团队“制造出海”，就像十年前制造业内移、回乡创业一样。
风力发电机组大约价值在10万块钱左右一台。
张友君非常认同《隐形冠军》中提到的：开放性和全球化是隐形冠军企业的本质特征。“作为企业家，要像候鸟一样，随着全球经济气候的变化迁徙，这个迁徙的能力我们就称为国际化的能力。”他认为，企业家需要不断地去适应外部环境的变化，然后及时做出调整，“如果始终固守在原来的思维和业务模式，一定会非常快地死掉。”
成本、质量、制造力的竞争
如果问，飞沃的核心竞争力是什么？张友君的答案看起来平常：是由多方构成的。
2021年，飞沃遇上了围绕在价格、成本、质量三者之间的极限拉扯。
彼时，整个风电行业迎来了巨大的挑战。受风电抢装潮褪去、风电补贴政策退坡以及疫情等叠加因素影响，风电行业紧固件市场快速收缩。另一方面，原材料正在涨价，客户也开始降价。三重压力之下，让原本低毛利的制造业企业成本被极限压缩。
张友君通过引入丹纳赫（DBS）这套精益的管理方法，通过单件流、拉动式生产、VAVE、精益采购等精益工具，提高周转，降低成本；进行组织变革，将金字塔型的组织，变革成为矩阵式组织，划小经营单元，激发了组织活力；同时通过持续推动制造过程自动化与信息化，极大提升了生产效率。
目前风电设备一般在90万欧元/兆瓦左右，即人民币761万。400万可以买0.5兆瓦的风电设备。300KW的风力发电机价格在320万元左右，目前市场上有0.5-2.0兆瓦的风电设备。风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，。
多项向内变革的刀刃下，在2021年，公司的营业收入达到11.2亿元，较2020年11.9亿元仅有小幅下滑。而2022年则实现了收入与利润的双增长。
张友君认为，当企业完成工艺技术从0到1的突破后，最核心的就是从1到N的综合能力的提升。而现代制造业的竞争，到最后都是制造力的竞争。
核心的方向是，把质量做到满足客户要求、把成本做到极致，同时能够实现快速的交付。他认为，不断沿此去做内部的管理改善，最终形成的企业综合竞争力才是持久的。
张友君也一直在思考未来市场，在2018年预埋螺套这项单品市场即将到达高峰期时，他在前两年布局风电全系列的紧固件；2019年，在公司风电全系列的紧固件做到重要份额的前两年，他开始布局航空航天和石油装备领域的高端紧固件业务。
当前，航空航天等高端紧固件行业存在显著的规模、资质与技术壁垒。比如，2012~2018年，国内航空航天紧固件进口规模占比均超过50%。这意味着，国内航空航天紧固件行业的市场份额一直被进口产品所占据，“大而不强”的格局亟待升级。
这也为国产化替代提供了广阔空间。接下来，张友君的目标是将规模做到100亿元。
截止至2020年2月，为1——3万元。风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器。
