塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以「挤塑」的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管种类很多，吸管做的小手工，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易，缺点是强度较低、耐热性差。塑料管多采「挤塑」方式来制作，其工艺顺序大致为：
生产流程原料+助剂配制 → 混合 → 输送上料 → 强制喂料 →锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套 → 喷淋真空定型箱 → 浸泡冷却水箱 → 油墨印字机 → 履带牵引机 → 抬刀切割机 → 管材堆放架 → 成品检测包装。
1、先将吸管用剪刀剪成如下图所示的大小一致小圆圈，剪下七八个即可。2、接着用电热胶棒粘在这些小圆圈上，把相邻的小圆圈黏在一起，成为一个六角花的形状。3、最后效果如下图所示，把七个小圆圈粘成一朵花的形状。4。
挤出成形生产线：由挤出机、挤出模具、牵引装置、冷却定型装置、切割或卷曲装置、控制系统组成，如图 1 所示。挤出机相当于注射机的注射系统，它由料斗、料筒和螺杆组成。工作时螺杆在传动系统驱动下转动，将塑料推向料筒中加热塑化，在挤出机的前端装有挤出模具（又称机头或口模），塑料在通过挤出模具时形成所需形状的制件，再经过冷却定型处理就可以得到等截面的塑料型材。
吸管怎么做方法如下：（1）用剪刀底部将吸管刮一刮，把它刮扁；每隔2毫米剪一刀，不要将吸管剪断，剪至3/4处就可以了；在没有剪开的部分贴上双面胶，把白色这一条撕开；将吸管从一头开始卷起来，卷至末端。（
图 2 是挤出机的图片。如果挤出的中空管状塑料不经冷却，将热塑料管坯移入中空吹塑模具中向管内吹入压缩空气，在压缩空气作用下，管坯膨胀并贴附在型腔壁上成形，经过冷却后即可获得薄壁中空制品。图 3是挤出中空吹塑成形过程及挤出吹塑模具。
1、先将吸管用剪刀剪成如下图所示的大小一致小圆圈，剪下七八个即可。2、接着用电热胶棒粘在这些小圆圈上，把相邻的小圆圈黏在一起，成为一个六角花的形状。3、最后效果如下图所示，把七个小圆圈粘成一朵花的形状。4。
