致力于注塑机销售及成套的解决方案，分享注塑相关视频及知识！
认识从文章开始，欢迎加入互相学习！
你需要、就是我们深交的开始。
拧紧料筒头螺栓时应注意：
1．必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。
2．均匀地拧紧对角螺栓，按如图所示次序，每只拧数次。
3．使用适合的转矩。最好使用扭矩板手。
4．最后拧紧所有螺栓。
5．如果加热料筒头的螺栓拧得太紧，可能导致螺纹损坏，但如太松，又可能漏料。
拆前准备
1.拆前首先应将模具拆除，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区取出。
2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特别是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属表面。如果用的是这些树脂，过塑后如何取出不烂，应该先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆卸工作。（指用聚苯乙烯等对空注射几次）
3.将料筒内原料清空，并保持料筒温度，可将前机筒温度适当提高，以便于拆卸前机筒螺丝。
4. 准备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆。
5. 废棉絮或破布。
移位
方法一、先把四周的透明的沿照片边缘剪掉，然后把照片直接放冰箱中，不能碰到水，在下面垫个东东。等个10分钟拿出来沿边缘一次少揭点，慢慢就解决了！方法二、封的膜一般是在高温下融合到一起 起到封闭作用的，如果封的。
1．大型机
步骤1：用注塑装置的选择开关将注塑装置全程后退，直至不能动为止。
步骤2：卸下导杆支座紧固螺栓。
步骤3：卸下连接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者分离。
操作过程：
（1）通过操作面板选择50%系统压力，选择30%系统流量。
（2）卸掉安装在专用油缸旁边的操纵阀的防护罩壳。
（3）用手向前推动操纵柄，油缸即缓慢推动注射座，朝操作方转动，直至合适位置，然后将操纵柄回到中位。
（4）注射座需回位时将操纵柄后拉即可实现。
2．中型机
步骤1：与大型机相同。
步骤2：卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。
步骤3：卸下连接整移油缸，与射台前板的圆柱销，使二者分离。
拆件
步骤1：将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。
1：用吹风机试试把边缘吹热已至软化。2：塑封过后一般都会留有极窄的边缘地带，你可以拿刻刀以及直尺划开。3：重新复制打印出来。希望可以帮到你！
步骤2：调低注射速度和注射压力；将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。
步骤3：使螺杆（注射活塞）满行程返回停在原置。
步骤4：依次如图所示，卸除料筒头和喷嘴。
步骤5：次序如图所示，卸去与螺杆相连的其他零件，将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放置，避免混淆。
拆螺杆
步骤2：点动注射动作键向前推动螺杆，同时除去夹具。
步骤3：注射动作前移全程后，点动射退动作，使射台后板退回全程。
步骤4：垫上第二块木棒。重复进行步骤1至3步骤，如图所示。
螺杆过热，切勿赤手触模。大螺杆约顶出1/2长度后，用吊绳套牢，吊钩好，使螺杆安全离筒。
步骤5：螺杆应放在木块或木架上防止损伤。较长时间放置时，应垂直吊挂，防止弯曲变形。
拆卸料筒
步骤1：拆除加热料筒全部电热圈，如有必要卸下热电线支架。
步骤2：拧下将料筒与射台前板固定的大螺母。
步骤3：将料筒吊住，如图所示。
步骤4：点动螺杆退动作键，使射台后板全程退回。
步骤5：如图所示，在射台后板与料筒后端之间插入木杆，用夹钳夹住木棒，不要用手以防危险。
步骤6：用低注射速度和压力，产生注射动作，向前推压料筒。
步骤7：在料筒全程前移之后，点动射退动作，再次使射台后板全程退回。
建议你在去除塑封的塑套是，首先把过塑后的旧照片加热（放入热水中，或火堆旁接受热辐射），待其软化后，再轻轻的拆除塑封的塑套。塑料保护套是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。塑料保护套一般采用尼龙材质或聚丙烯。
步骤8：重复进行步骤5至7动作。
料筒吊挂示图
步骤9：在料筒配合长度近一半被推出射台前板之后，起吊高度应稍作调整。
步骤10：重复进行步骤5至7动作，使加热料筒全部分离注射座，此时，要特别注意加料筒应未冷。
步骤11：加热料筒拆下来之后，应把它放在进行下步工作不受干扰的地方。
1、准备一些过塑膜，可以根据你所需要的大小进行购买，最小的是三寸。2、找到过塑机上的几个按钮。虽然过塑机的型号，厂家会不一样。但操作方法大同小异。先找到如图类似的指示灯，还有冷热加热开关，电源开关这三个重要。
安装注意事项
给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等），以防高温锈死。
螺杆型号确认。
安装止逆环时注意方向，有双倒角（大倒角）的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。
注意止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。
注意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗纹）
前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。
料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。
可以的。可以用剪刀剪开食品塑封过塑的边缘，然后用吹风机吹干，等待五分钟左右，然后轻轻地揭开就可以完好的拆开了。
加热圈安装注意事项：
A、线芯不裸露
B、塑皮不压紧
C、瓷接头螺丝不高与平面
D、电热圈安装方向一般为向下45度左右
E、注意加热圈排布且不要与防护罩干涉
F、 螺丝拧紧。
重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件
更多精品文章：
一般照片塑封是两层塑胶贴在一起加热后塑封的，可以试试用刀片或者针沿边缘看能否打开，如果不行可以把照片用书压住，露出边缘用吹风机吹，也可以试试沿着照片边缘用剪刀剪
