管线综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。
给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。
支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。
首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。
① 结合现场深化设计
② 对各专业管线进行综合布置
③ 确定支架间距及过载计算
④ 计算支吊架尺寸及选材
⑤ 设计综合支吊架方案及大样图
⑥ 支吊架材料准备及加工制作
⑦ 支吊架安装
⑧ 支吊架的校正及检查试验
结合现场深化设计
首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。
对各专业管线进行综合布置
企业回槽式桥架的价格大概在每米几十块，便宜的有十几二十元。槽式桥架的价格受多方面影响，如品牌、类别、规格、市场等。关键还是要学会挑选方法。1、需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部（如：有腐蚀液休，易燃粉尘等环境）影响的要求时，应选用槽。
1. 工程管线综合布置原则
1）大管优先。由于大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、冷却水管道、排烟管道等占据的空间较大。在平面图中先作布置。
2）强弱电分设。由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。
3）有压让无压。指有压管道和无压管道。无压管道．如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，桥架支架的吊架怎么计算，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件。所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让。
4）电气避热避水。在热水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。
2. 综合考虑各专业特性
2）考虑保温、隔热垫的设置高度。
3）风道空间占用最大，可以考虑在支吊架上设二层支吊架把风道架高的办法，这样风道下面还可以有走管线的空间。
4）了解各专业管线的支吊架设置要求，确定合理的支吊架布置间距、形式、材质及规格型号。
5）考虑装饰施工的吊顶龙骨施工情况，特别是主龙骨的设置，明确其布置位置，高度尺寸。
3. 明确支吊架的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案
支撑架的计算：1、吊装支架，确定吊杆和横担的直径、材质、长度，然后对照相应单位重量表计算一副支架的重量。水平吊装支架的安装间距，一般为1.5~2m，知道桥架总长，即可得出支架数量。2、托臂支架，同上，确定托臂组件的相。
根据初步确定布置情况现场核实方案的可行性，依据具体墙体设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支吊架形式、材质，型号的规格，最终达到方案切实可行。
确定支架间距及过载计算
1. 管架计算间距
管架计算间距可定为1.5米，3.0米，6.0米三种。
2. 过载计算
1）设备、风道、电缆桥架、各类管道自重
设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据；电缆桥架自重参照《五金手册》进行计算；各类钢制管道自重，管径DN15～DN150按照国家标准《低压流体输送用焊接钢管》的普通钢管，管径DN200～DN500按照国家标准《输送流体用无缝钢管》的最小壁厚管重计算。塑料管道自重，管径20mm～315mm按照国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》的管重计算。
2）安装过载计算
设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之和计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重以及以上三项之和10%的附加重量计算。保温材料容量按岩棉100kg/m³计算。
不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之和10%的附加重量计算。
各种管道间距管重均为计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施。
管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如24.3化整为30kg。
3）设计荷载
垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。
水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算。
地震荷载：按地震设防烈度≤8度计算地震作用。不考虑风荷载。
计算支吊架尺寸及选材
1. 吊杆
吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。吊杆净面积An按下式计算，并满足国标GB/T17116.3。吊杆最大使用荷载见下表。
An-吊杆净截面积（mm²）
N-吊杆拉力设计值（N）
f-钢材强度设计值（N/mm²）
吊杆最大使用荷载
2. 横梁
1）横梁抗弯强度计算
rx、ry-截面塑性发展系数
Mx、My-所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N-mm）
Wnx、Wny-所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩（mm³）
f-钢材强度设计值（N/mm²）
2）横梁抗剪强度计算
r-抗剪强度（N/mm²）
V-计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）
S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm³）
Ix-毛截面惯性矩（mm⁴）
tw-腹板厚度（mm）
fv-钢材的抗剪强度设计值（N/mm²）
3. 连接计算
焊接连接及螺栓连接按钢结构设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及连接螺栓大小。
4. 受弯梁挠度和受压构件长细比的规定
受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。受压构件的允许长细比不宜超过120。
5. 选材要求
1）本设计如无特殊标明，均按重量计算设计。在满足5.2.3的条件下，可直接使用本设计。有防震要求时，应在管卡部位的周围衬垫3mm的橡胶层。
50*角铁质量+50套*2根*2m每根*通丝质量=总质量。二、桥架制作计算方法如下：1、镀锌电缆桥架直接板每个固定螺栓接触电阻。应小于0.005Ω，此时电缆桥架可作为接地干线(喷粉电缆桥架不宜作接地干线)，每个电缆桥架的电阻值。
3）本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。
4）支吊架所使用的标准件应为专业厂家生产，自行制作的管架所用的钢材应采用Q235B钢，制作时，钻孔不得使用气割，电焊条采用E4300～E4313号。
设计综合支吊架方案及大样图
具体参见下图（综合支吊架大样图），施工时可根据不同的现场施工情况和用途进行自主调整和变更。
支吊架材料准备及加工制作
1. 钢材的除锈与防腐
钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。
2. 综合支吊架的根部的加工制作
综合支吊架的根部采用[10槽钢加工制作，制作方法如下：
采用氧气、乙炔对槽钢进行截断，再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开口，开口大小为50mm×13mm；最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。
3. 综合支吊架根部的焊接
根部加工完毕后，将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接牢固。支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。
4. 综合支吊架根部的防腐
根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。
5. 吊梁的加工制作
桥架按常规做法是二米一节，支架选用也按二米一个考虑，距转弯处1M增加一个支架。因条件限制需做成大跨度桥架，如6~9M一节，是按一节做一个支架考虑的。电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托。
支吊架安装
1. 吊杆的安装
将吊杆安装在根部的条形孔内。
2. 吊梁的安装
将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。
支吊架的校正及检查试验
1. 综合支吊架的校正
每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
2. 过载试验
使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。
过载试验
