PBT注塑技术参数
1.PBT的典型应用范围：
（1）家用器具：如食品处理(搅拌)机、真空吸尘器、头发干燥器、咖啡机、电风扇等。
（2）电器元件：如开关、马达盖（电机盒）、保险丝盒、计算器键盘、连接器等。
（3）汽车工业：散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。
2.PBT的化学和物理特性：
PBT的收缩率会根据类型不同而不同，纯PBT收缩率为1.2~2.2%，加纤15%的PBT收缩率为1.2~1.8%，加纤30%的PBT收缩率为0.8~
（3）PBT 的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
（4）对于有玻璃纤维类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程
垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
（5）一般材料收缩率在1.4％～2.0％。含 30％玻璃纤维的材料收缩0.4％～0.6％之间。
（6）熔点（225℃）和高温变形温度都比 PET 材料要低。
由于 PBT 的结晶速率很高，因此它的黏度很低，塑件加工的周期时间一般也较短。
3.注塑温度
（3）模具温度：
A.未加玻纤40~60℃，加玻纤70~110℃，各部位的温度差不超过10℃。
PC+PBT收缩率是：一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%,如果不加其他材料的话，一般在3%以下。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
B.要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲变形。
C.模具的散热一定要快而均匀。
D.建议模具冷却腔道的直径为 12mm。
4.注射压力：100~140MPa。
PBT+GF%是一种玻璃纤维增强塑料，PBT+20%gf的缩水率： 千分之七到千分之八，密度1.5~1.6（g/cm3）；PBT+30%gf的缩水率一般为千分之四。玻璃纤维加的越多，缩水率就越低，所以加了玻纤的PBT有缩水率低，抗膨胀性。
5.注射速率：
（1）应使用尽可能快的注射速率（因为PBT的凝固很快)。
（2）因为高固化率和结晶率故需采用高速，避免在注射过程中熔料冷却和凝结。
（3）模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化。
6.流道和浇口：
（1）建议使用圆形流道以增加压力的传递。
（2）经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm。
（3）可以使用各种型式的浇口，也可以使用热流道，但要防止材料的渗漏和降解。
（4）浇口直径应该在(0.8～1.0)t 之间(t是塑件厚度)。
（5）如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。
7.PBT注塑参数表
壁厚mm 温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 下料口℃ 模温℃ 干燥/时间℃/hr
壁厚mm 压力 时间 速度
注射mpa 保压mpa 背压mpa 保压s 冷却s 注射速度cm/s 螺丝速度mm/s
8.PBT的工艺特性
（1）PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
（3）PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流涎”现象。
（4）PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
1、类别不同，缩水率也不一样。如：POLYCAR.BONATE 缩水率1.005%，RYNITE.FR-530 1.004%，DERLRN1.02%。2、塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在。
9.注塑机选用
螺杆式注塑机时，应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
10.制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐蚀。
11.注意事项
①脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
12.资料来源：
（1）《注塑成型技术》，郭广思主编。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由。
（2）《注塑成型工艺技术与生产管理》，梁明昌编著。
（3）其他网上资料。
